液压系统是挖掘机的重要组成部分，液压油的选择是关键问题。液压系统的故障大多是由于液压油的污染和选用不当造成的，这是液压油选用不当的一个重要方面。因此，正确选择液压油对提高液压设备的可靠性和经济性，延长系统和部件的使用寿命，保证设备的安全运行，防止事故的发生具有重要意义。
优良液压油的性能
1适当粘度
粘度是工程机械液压系统中需要考虑的主要因素之一。粘度是油液流动性能的一个指标，表示油液流动过程中分子间摩擦阻力的大小，粘度过大，管道中的传输阻力增大，工作过程中的能量损失。增加，宿主的损失增加，温度升高。主泵吸油端可能出现“空洞”现象，小的粘附力不能保证机械零件的良好润滑条件，加剧零件磨损，系统泄漏增加，导致泵容积效率降低。
因此，液压油的粘度应根据自己的选择，参考厂家要求。如果挖掘机使用的工作条件特殊，如环境温度高、寒冷地区，应咨询供应商调整粘度要求。
2良好的粘温特性
同样粘度标记的液体油也不同！粘度是指油的粘度随温度的升降而变化的程度，通常用粘度指数（vi）表示。粘度指数越大，油的粘度随温度的变化程度越小，这样系统的内部泄漏不会太大。工程机械的运行状况普遍较差。在运行过程中，系统油温随负载和环境温度的变化而变化，粘度指数不得小于90。
此外，良好的粘性温度特性有助于减少冷启动问题。粘度指数与基础油的牌号密切相关。有些基础油不使用添加剂时粘度指数高。加入粘度指数改进剂还可提高油的粘度特性。然而，当分子在高剪切条件下被剪切时，粘度指数改进剂可能会失效。
3良好的抗氧化性和热稳定性
一般液压油的工作温度最好在30℃到80℃之间，因为液压油的寿命与工作温度密切相关，因为高温会增加氧化。在大气压下，每升油中的空气含量略低于0.1升。事实上，氧气总是存在的。它与油中的碳氢化合物发生反应，使油慢慢氧化，油的颜色变黑，粘度上升。最后的氧化物不再溶解在油中，而是沉积在系统的某个地方，并有一个棕色的粘液层。这会导致阀门卡住，滚珠轴承阀芯与液压泵活塞摩擦增大，同时氧化会对各种液压元件产生腐蚀性酸损伤。
氧化过程开始得很慢。经过一定阶段后，氧化速度突然加快，粘度突然增加。因此，油温升高，氧化过程加快，当氧化沉淀时，粘度增大，积存的酸积累到一定限度，就会对整个系统造成致命伤害，对整机造成致命伤害。
液压油在高温下使用要求具有良好的氧化安定性，而基础油的种类对其有重要影响。
4良好的水解稳定性和抗乳化性能
水是液压油的敌人。水会促进液压油的劣化，滋生细菌（促进油的劣化），破坏润滑性能，削弱添加剂的性能，引起设备的腐蚀和腐蚀。乳化液压油好，油水分离能力强。
水解稳定的液压油与水接触时相对稳定，但并不意味着液压油不怕水。在使用中，要注意不要进水和油中的杂质。
5良好的空气释放
在液压系统中吸入气泡会导致空气侵蚀和损坏液压元件。当气泡在油中被压缩时，瞬时温度可以高达几百度，从而使液压油迅速恶化。
6与密封材料和环境的兼容性
如果不相容，液压油会使接触密封件膨胀、软化、硬化等，使密封材料失去密封效果。液压系统由于泄漏、密封失效等原因，导致液压油的流动，如果液压油与环境不相容，会对环境造成污染。
7耐腐蚀性
是否会引起金属生锈、腐蚀。
8良好的耐磨性和润滑性
目的是减少机械摩擦，保证主机的使用寿命。
9良好的可燃性
液压油应有高闪点，防止自燃和着火。防火应使用特殊的耐火液压油。